Chuẩn bị lõi trước khi thử nghiệm: Hiệu chuẩn kép thiết bị và mẫu

Trước khi thử nghiệm máy đo nhiệt lượng hình nón, cần phải hoàn thành hiệu chuẩn thiết bị và chuẩn bị mẫu. Về thiết bị, kiểm tra trạng thái hoạt động của máy sưởi hình nón, cặp nhiệt điện, hệ thống cân và các thành phần khác, hiệu chỉnh dòng nhiệt bức xạ thông qua nguồn nhiệt tiêu chuẩn, đảm bảo cường độ bức xạ phù hợp với tiêu chuẩn thử nghiệm (ví dụ: ISO 5660, ASTM E1354). Chuẩn bị mẫu phải được cắt theo tiêu chuẩn nghiêm ngặt, kích thước điển hình là 100mm × 100mm, độ dày được kiểm soát trong vòng 10mm và cần đảm bảo bề mặt mẫu phẳng, không bị hư hỏng, tránh ảnh hưởng đến độ chính xác của kết quả thử nghiệm.

II, Cài đặt mẫu: Định vị chính xác để đảm bảo tuân thủ thử nghiệm

Sửa mẫu đã chuẩn bị trên giá đỡ mẫu, đảm bảo bề mặt mẫu và đáy lò sưởi hình nón giữ khoảng cách quy định, thường là 25mm. Giá đỡ mẫu cần được kết nối chặt chẽ với hệ thống cân để đảm bảo rằng sự thay đổi trọng lượng mẫu trong quá trình đốt cháy có thể được nắm bắt chính xác. Đồng thời, đặt nắp thu khí bên dưới mẫu, kết nối đường ống thu khí, chuẩn bị cho việc phân tích thành phần khí thải tiếp theo, sau khi cài đặt xong cần xác nhận lại vị trí mẫu không có độ lệch.

Cài đặt tham số: phù hợp với tiêu chuẩn và yêu cầu kiểm tra

Các thông số chính được thiết lập theo tiêu chuẩn thử nghiệm và đặc điểm mẫu, các thông số cốt lõi bao gồm cường độ dòng nhiệt bức xạ (thường được đặt thành 35kW / m ², có thể được điều chỉnh theo loại vật liệu), thời gian đánh lửa (đặt thời gian kích hoạt của bộ đánh lửa), tần số thu thập dữ liệu (khuyến nghị thu thập 1 lần mỗi giây để đảm bảo tính liên tục của dữ liệu). Sau khi thiết lập tham số hoàn tất, thiết bị được khởi động để làm nóng trước, sau khi nhiệt độ của bộ làm nóng hình nón ổn định, bạn có thể vào giai đoạn thử nghiệm chính thức.

4, Kiểm tra chính thức: Giám sát toàn bộ quá trình và thu thập dữ liệu

Sau khi bắt đầu chương trình thử nghiệm, máy sưởi hình nón áp dụng nhiệt bức xạ ổn định cho mẫu, mẫu dần dần bị phân hủy và đốt cháy sau khi được làm nóng. Trong quá trình thử nghiệm, cần phải theo dõi trạng thái hoạt động của thiết bị trong thời gian thực, tập trung vào việc quan sát tình hình đốt cháy mẫu, thay đổi dữ liệu hệ thống cân và nồng độ khí thải. Thiết bị sẽ tự động thu thập dữ liệu cốt lõi như tốc độ giải phóng nhiệt, tốc độ mất khối lượng, tốc độ tạo khí thải, v.v. cho đến khi quá trình đốt cháy mẫu kết thúc hoặc đạt đến thời gian thử nghiệm đặt trước, máy sưởi và thiết bị đánh lửa sẽ được

5, Giải thích dữ liệu: Phân tích chính xác hiệu suất đốt cháy vật liệu

Sau khi thử nghiệm kết thúc, xuất dữ liệu do thiết bị thu thập, vẽ các biểu đồ chính như đường cong tốc độ giải phóng nhiệt, đường cong mất chất lượng thông qua phần mềm chuyên nghiệp. Tốc độ giải phóng nhiệt đỉnh là chỉ số cốt lõi để đánh giá nguy cơ cháy vật liệu, đỉnh càng thấp, nhiệt giải phóng khi vật liệu bị đốt cháy càng ít, nguy cơ cháy càng nhỏ; tốc độ mất chất lượng phản ánh mức độ nghiêm trọng của quá trình đốt cháy vật liệu, kết hợp với dữ liệu khí thải, có thể đánh giá toàn diện hiệu suất đốt cháy của vật liệu, cung cấp cơ sở khoa học cho nghiên cứu và phát triển vật liệu

Kết thúc thử nghiệm: Bảo trì thiết bị và lưu trữ dữ liệu

Sau khi thử nghiệm hoàn thành, làm sạch cặn bã mẫu và mui xe thu gom khí, làm sạch và bảo trì các thành phần chính như máy sưởi hình nón, hệ thống cân để đảm bảo hiệu suất thiết bị ổn định. Đồng thời, dữ liệu thử nghiệm, hồ sơ cài đặt tham số và thông tin mẫu được lưu trữ đầy đủ, thuận tiện cho việc theo dõi và phân tích so sánh tiếp theo, cung cấp hỗ trợ dữ liệu để tối ưu hóa hiệu suất đốt cháy vật liệu.