Nhiệt than (còn được gọi là nhiệt lượng) là chỉ số cốt lõi để đo chất lượng than, trực tiếp xác định giá trị sử dụng và giá trị kinh tế của than, được sử dụng rộng rãi trong thanh toán thương mại, tỷ lệ sản xuất và kiểm soát chi phí trong các ngành công nghiệp điện, luyện kim, hóa chất, sưởi ấm. Đối với doanh nghiệp, nắm bắt chính xác kiến thức kiểm tra nhiệt than không chỉ có thể tránh tổn thất kinh tế do lỗi kiểm tra mà còn có thể tối ưu hóa phương án sử dụng than và nâng cao hiệu quả sản xuất. Bài viết này giải thích chi tiết các điểm cốt lõi, quy trình tiêu chuẩn của kiểm tra nhiệt than, cũng như các vấn đề kỹ thuật và giải pháp phổ biến trong hoạt động thực tế, cung cấp tài liệu tham khảo kiểm tra thực

Bản chất của nhiệt lượng than là nhiệt được giải phóng sau khi đốt cháy hoàn toàn than trên một đơn vị khối lượng, đơn vị thường được sử dụng là kcal / kg (kcal / kg) hoặc kJ / kg (kJ / kg), ngành công nghiệp chủ yếu phát hiện hai chỉ số giá trị nhiệt lượng cao và giá trị nhiệt lượng thấp. Giá trị nhiệt lượng cao là tổng nhiệt sau khi đốt cháy hoàn toàn than, hơi nước trong sản phẩm đốt cháy ngưng tụ thành nước để giải phóng nhiệt tiềm ẩn; giá trị nhiệt lượng thấp là nhiệt có sẵn thực tế sau khi trừ nhiệt tiềm ẩn của hơi nước, cũng là chỉ số tham chiếu được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất của công ty, liên quan trực tiếp đến hiệu quả đốt cháy nồi hơi, sản xuất điện và chi phí than.
Quy trình tiêu chuẩn kiểm tra nhiệt lượng than phải tuân thủ nghiêm ngặt GB / T 213-2008 "Phương pháp xác định giá trị nhiệt lượng than", các bước cốt lõi bao gồm chuẩn bị mẫu than, hiệu chuẩn thiết bị, đốt cháy bom oxy, đo nhiệt độ và tính toán kết quả. Thứ nhất, mẫu than cần được chuẩn bị thành mẫu than khô không khí có kích thước hạt nhỏ hơn 0,2mm, đảm bảo mẫu đồng nhất và đại diện, tránh đốt cháy không hoàn toàn do kích thước hạt không đồng đều, ảnh hưởng đến kết quả phát hiện; thứ hai, trước khi sử dụng máy đo nhiệt lượng bom oxy, cần phải sử dụng axit benzoic (chất giá trị nhiệt lượng tiêu chuẩn) để hiệu chỉnh công suất nhiệt của thiết bị, đảm bảo độ chính xác của thiết bị đáp ứng yêu cầu, đây là tiền đề của thử nghiệm chính xác; sau đó, mẫu than có chất lượng nhất định được đặt vào bom oxy, sạc oxy áp suất cao (áp suất được kiểm soát ở 2.8-3 .0MPa), đặt vào ống bên trong của máy đo nhiệt lượng, làm cho mẫu than bị đốt cháy hoàn toàn thông qua thiết bị đánh lửa, ghi lại sự thay đổi nhiệt độ nước của ống bên trong; cuối cùng, theo công suất nhiệt, chất lượng than và sự thay đổi nhiệt độ nước, tính toán nhiệt độ cao của than, kết hợp
Trong quá trình thử nghiệm thực tế, nhiều doanh nghiệp sẽ gặp phải nhiều vấn đề kỹ thuật khác nhau, dẫn đến sai lệch kết quả thử nghiệm quá lớn, ảnh hưởng đến quyết định sản xuất và thương mại. Dưới đây là 4 loại vấn đề kỹ thuật phổ biến nhất và giải pháp chi tiết:
Một là lỗi do chuẩn bị mẫu than không đạt tiêu chuẩn. Đây là vấn đề phổ biến nhất, chủ yếu biểu hiện là kích thước hạt của mẫu than không đạt 0,2mm, trộn không đồng đều, hoặc mẫu than bị mất độ ẩm và bị ô nhiễm trong quá trình chuẩn bị. Ví dụ, một số doanh nghiệp để tiết kiệm thời gian, không nghiền nát hoàn toàn mẫu than, mẫu than hạt lớn không thể đốt cháy hoàn toàn trong bom oxy, dẫn đến giá trị đo nhiệt lượng thấp; nếu trong quá trình chuẩn bị mẫu than trộn với tạp chất, hoặc tiếp xúc lâu dài với không khí dẫn đến độ ẩm bốc hơi, sẽ làm cho giá trị nhiệt lượng thực tế của mẫu than không phù hợp với giá trị kiểm tra. Giải pháp: Chuẩn bị mẫu than theo đúng GB / T 474-2008 "Phương pháp chuẩn bị mẫu than", đảm bảo kích thước hạt của mẫu than đồng đều, không có tạp chất, niêm phong và bảo quản kịp thời sau khi chuẩn bị xong, tránh mất nước và oxy hóa.
Thứ hai, hiệu chuẩn và bảo trì máy đo nhiệt lượng bom oxy không được đặt tại chỗ. Thiết bị không được hiệu chuẩn thường xuyên, độ lệch công suất nhiệt quá lớn, hoặc niêm phong bom oxy không nghiêm ngặt, hệ thống đánh lửa bị lỗi, sẽ ảnh hưởng đến kết quả phát hiện. Ví dụ, vòng niêm phong bom oxy lão hóa dẫn đến rò rỉ không khí, không đủ oxy khi mẫu than bị đốt cháy, sẽ gây cháy không hoàn toàn, giá trị đo nhiệt lượng thấp; chất lượng nước ống bên trong của máy đo nhiệt lượng trở nên tồi tệ, hệ thống khuấy bị lỗi, sẽ dẫn đến đo nhiệt độ nước không chính xác, do đó ảnh hưởng đến việc tính toán kết quả. Giải pháp: Hiệu chỉnh công suất nhiệt của thiết bị ít nhất một lần một tháng với axit benzoic, kiểm tra tình hình niêm phong bom oxy trước mỗi lần kiểm tra, thường xuyên thay thế vòng niêm phong và dây đánh lửa, làm sạch ống bên
Thứ ba là kiểm soát môi trường phòng thí nghiệm không đúng cách. Theo yêu cầu của tiêu chuẩn quốc gia, nhiệt độ phòng trong phòng đo nhiệt lượng phải được giữ ở 15-30 ° C, mỗi lần đo nhiệt độ phòng thay đổi không được vượt quá 1 ° C, và tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp, đối lưu không khí quá mức và nhiễu từ trường mạnh. Nếu biến động nhiệt độ môi trường quá lớn, sẽ dẫn đến thay đổi tình hình tản nhiệt của máy đo nhiệt lượng, làm cho kết quả đo có vẻ sai lệch; trong môi trường độ ẩm cao, mẫu than dễ hấp thụ độ ẩm, cũng sẽ dẫn đến giảm giá trị đo nhiệt lượng. Giải pháp: Cài đặt điều hòa không khí chính xác cao và hệ thống kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm trong phòng đo nhiệt lượng, theo dõi và điều chỉnh nhiệt độ và độ ẩm môi trường trong thời gian thực, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp và
Thứ tư là lỗi tính toán kết quả. Một số nhân viên phòng thí nghiệm không quen thuộc với công thức chuyển đổi giá trị nhiệt lượng cao và giá trị nhiệt lượng thấp, hoặc bỏ qua ảnh hưởng của độ ẩm và hàm lượng hydro của mẫu than, dẫn đến kết quả tính toán sai. Ví dụ, không khấu trừ nhiệt tiềm ẩn tương ứng với độ ẩm và hàm lượng hydro của mẫu than, sẽ làm cho giá trị tính toán giá trị nhiệt lượng thấp cao, đánh lừa doanh nghiệp sử dụng tỷ lệ than. Giải pháp: Làm chủ công thức chuyển đổi, xác định chính xác độ ẩm và hàm lượng hydro của mẫu than, thay thế nghiêm ngặt các thông số liên quan khi tính toán, đồng thời làm tốt công việc xác định mẫu song song, đảm bảo kết quả chính xác (lỗi cho phép của mẫu song song song không vượt quá 120
Ngoài ra, doanh nghiệp cũng cần chú ý đến vấn đề bảo quản mẫu than, mẫu than khô không khí nên được bảo quản kín trong máy sấy, thời gian bảo quản không quá 7 ngày, tránh giá trị nhiệt lượng giảm do quá trình oxy hóa. Đồng thời, nhân viên phòng thí nghiệm cần được đào tạo chuyên nghiệp, quen thuộc với hoạt động của thiết bị và tiêu chuẩn quốc gia, tránh lỗi do lỗi vận hành. Nắm vững kiến thức trên, có thể cải thiện hiệu quả độ chính xác của xét nghiệm nhiệt than, giúp doanh nghiệp kiểm soát chính xác chất lượng than, giảm chi phí sản xuất và tránh tranh chấp thương mại.